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首钢钢管厂将打造智能焦化厂
编辑时间:[2016/6/24]

首钢钢管厂将结合当前新工艺、新技术,在烟尘控制、废水处理、降低能源消耗等方面,推进绿色低碳发展。该部将采用配煤专家系统、新一代焦炉智能管理系统等先进技术,工序能耗降至82kgce/t以下,污染物综合排放合格率≥93%;无缝钢管厂加大焦化酚氰废水治理投入力度,实现焦化废水100%深度处理;推广新一代焦炉智能管理系统,降低工序能耗。2016年,完成B焦炉新一代焦炉智能管理项目施工、调试及生产应用;2017年完成C、D焦炉新一代焦炉智能管理项目,降低煤气消耗量和工序能耗。 “十三五”期间,钢管制造厂该部主要完成7大科研成果:生化系统改造及菌种驯养,延长干熄焦年修周期的研究,京唐焦化配煤专家管理系统建设及优化运行,焦炉耐火材料优化技术研究,粗苯负压脱苯改造,智能化工厂管控平台,电捕焦油器优化改造。 “十三五”期间,该部计划在“计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、智能管控”五个领域,建设具有自动化、数字化、信息化、智能化、集成化“五化”特征的智能化工厂。届时,智能工厂神经中枢—生产管控体系建成投用。非标无缝钢管生产管控体系集生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障“五位一体”功能,生产运行实现系统化操作、管控一体的体系。同时,该部建立生产经营优化、仓储系统、点检信息化系统。2016年底前,完成化工硫铵包装机生产线自动化改造、配煤专家系统开发、焦化四大机车无人驾驶等项目,全面实现自动化、智能化。特殊无缝管该部还将进一步完善企业资源计划管理系统(ERP),供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化,利用云计算、大数据等新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现经营、管理和决策的智能优化。 同时,该部建立智慧化能源管理系统:一是建立能源综合监测系统,实现对主要能源消耗、重点耗能设备的实时可视化管理;二是建立生产与能耗预测模型,通过智能调度和系统优化,钢管厂实现全流程生产与能耗的协同;三是建立能源供给、调配、转换、使用等重点环节的节能优化模型,通过持续改进,不断优化重点环节的节能水平,构建智能化的能源管理体系,钢管厂实现生产和消费的全过程能源监测、预测、节能优化。www.lchfgg.com
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